省煤器管内的水是强迫流动，，
，其放热系数高达5800?11600W/(m2。。。。℃),是锅炉承压受热面中事情条件最好的，，
，管壁温度最低的。。。。可是在有些锅炉的欢喜式省煤器上多次泛起蛇形管严重变形、胀粗和爆管事故。。。。

省煤器蛇形管的变形、胀粗和爆管总是爆发在最靠近竖井烟道炉墙管排的最后一圈，，
，特殊是在省煤器替换以后容易泛起变形和爆管。。。。锅炉装置时通常是先焊接受排，，
，后砌炉墙，，
，最边上的管排与炉墙的间隙容易抵达设计要求。。。。而替换省煤器时，，
，炉墙是不动的，，
，靠近炉墙的管排吊装及与联箱焊接较难题。。。。为了便于焊接，，
，边上的管排与炉墙的间隙较大，，
，为设计间隙的2~3倍。。。。由于烟气走廊的阻力小，，
，通过烟气走廊的烟速高。。。。由于炉墙不可降低烟气温度，，
，烟气经由烟气走廊时温度下降较慢，，
，使得烟气的温度高于通过中心管排的烟气温度。。。。由于靠近两侧墙管排的烟气放热系数高，，
，传热温差大，，
，造成两侧管排的吸热量几倍于中心管排的吸热量。。。。吸热量的増多，，
，使得管内水的欢喜泛起得较早，，
，管内爆发的蒸汽较多。。。。由于蒸汽的体积比水大得多，，
，汽水混淆物的流动阻力大。。。。并联在省煤器收支口联箱上的所有省煤器管排具有相同的压降。。。。因此，，
，吸热多的管排内水的流量一定少，，
，导致吸热多的管排内的水所有汽化并具有很高的过热度。。。。从图中可看出，，
，热负荷较低的管子，，
，其流量较大，，
，管内是汽水混淆物;热负荷较高的管子，，
，其流量较小，，
，管内已是过热蒸汽，，
，虚线的左上方是过热蒸汽区，，
，右下方是湿蒸汽区。。。。由于过热蒸汽在流速较低时，，
，冷却效果较差，，
，造成管壁温度凌驾钢材许用温度而严重变形、胀粗和爆管。。。。

通过以上剖析可以看出，，
，省煤器管损坏的基础缘故原由是保存烟气走廊。。。。因此，，
，消除烟气走廊是避免省煤管损坏的最有用步伐。。。。在两侧管排与炉墙之间填充耐火混凝土或耐火纤维，，
，是消除烟气走廊的较好要领。。。。

爆发省煤器管爆破的锅炉大多是燃油锅炉。。。。由于燃油炉的高、低温段省煤器不与空气预热器交织安排，，
，而是一连安排，，
，两者的管子直接焊接起来，，
，中心仅留有检查空间。。。。由于高、低温段省煤器的蛇形管排不经联箱交织混淆后再毗连，，
，使得在低温段省煤器管排因烟气走廊形成热力不均时，，
，不但得不到消除，，
，并且在高温段省煤器管排中得以坚持并继续扩大，，
，其管排间的热力不均越发严重。。。。因此，，
，在高、低温段省煤之间增添混淆交织联箱也是很好的解决计划。。。。

以上两个计划在几个差别的厂划分实验后，，
，均取得了很是知足的效果。。。。这说明上述关于欢喜式省煤器管爆破的理论剖析是准确的，，
，其解决要领是有用的。。。。

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